沈陽民用液化氣的40%將由沈化提供
世界首臺CPP裝置，開創(chuàng)了一種嶄新的生產方式。1月1日，記者在沈陽化工集團有限公司了解到，該集團CPP項目的石腦油蒸汽裂解爐已開車成功。“此次成功宣告了CPP項目擁有了兩個‘龍頭’，一是原有的催化熱裂解反應再生系統(tǒng)，另一個則是剛剛試車成功的裂解爐?！?
沈陽已經進入隆冬，但與低溫天氣形成對比的，是沈陽化工集團結構調整、企業(yè)升級的熱度。35萬噸汽油、30萬噸柴油加氫及制氫裝置等多個技術改造項目的完成，宣告沈陽化工集團歷時5年的升級改造基本成功，這也是東北老工業(yè)基地中率先完成全面改造的化工企業(yè)，實現(xiàn)了以少量原油生產更多化工產品的“小油頭、大化尾”的戰(zhàn)略目標。
創(chuàng)造一連串世界第一
“石腦油裂解爐試車成功，能使CPP的生產效率提高1.5倍，裝置的節(jié)能降耗能力得以發(fā)揮，PE產品的產量增加30%，特種聚乙烯產量將因此再提高30%。”沈陽化工集團董事長王大壯介紹，該裝置設計年產乙烯4.5萬噸、丙烯2萬噸，同時副產清潔的車用和民用液化氣，不久的將來，沈陽民用液化氣的40%可由該裝置提供。
CPP項目被列入國家發(fā)改委《乙烯工業(yè)中長期發(fā)展專項規(guī)劃》。CPP項目對我國低成本發(fā)展烯烴具有極其重要的戰(zhàn)略意義，可以擺脫中國石化企業(yè)乙烯生產受制于國外的困境。乙烯被稱為“石化工業(yè)之母”，下游產品延伸到塑料制品、紡織制品、汽車等諸多產業(yè)，被稱為“石化工業(yè)之母”。
“CPP項目是世界上第一套催化熱裂解制乙烯項目，是世界上第一套用兩個‘龍頭’進行生產的CPP項目，也是沈陽市百年化工史上身價最高、技術最先進的項目?！蓖醮髩延靡贿B串的“第一”給其定位。該項目的乙烯制冷壓縮機由日本日立公司生產，國際乙烯裝置最先進的磁力軸承膨脹壓縮機由法國低溫星公司生產，丙烯壓縮裂解氣壓縮機由沈鼓制造……1771臺（套）世界級設備，組成世界首臺石油裂解與精細化工結合一起的產業(yè)鏈。
打造中國領先化工企業(yè)
用少量原油，做深石油化工和精細化工產業(yè)鏈條，這個“小油頭、大化尾”戰(zhàn)略，是沈陽化工集團在中國行業(yè)內卓爾不群的法寶。
去年2月，沈陽化工集團得到了國家發(fā)改委一個批復：鑒于該公司50萬噸/年催化裂解（DCC）裝置與CPP示范裝置，擔負著為中國化工集團公司東北地區(qū)化工企業(yè)提供丙烯等化工原料的任務，同意沈陽化工集團獲得72萬噸原油進口指標。
這個批復非同小可。我國實行嚴格的原油指標審批制度，只有中石油等幾大集團才有進口原油指標。此前，全國僅有一家企業(yè)單獨拿到了進口原油指標，沈陽化工集團是全國第二家。“正因為‘小油頭、大化尾’戰(zhàn)略，使沈陽化工集團的許多項目、技術堪稱國內一流，這打動了國家發(fā)改委，獲得了這來之不易的原油指標。”王大壯說，沈陽化工集團曾經是中小型煉油企業(yè)，但憑借著各種國內領先的技術，現(xiàn)在已經成為中國“小煉油發(fā)展大化工”的范例。
八大項目形成發(fā)展新格局
去年以來，沈陽化工集團升級改造的好戲不斷。石腦油裂解爐、CPP分離系統(tǒng)、汽柴油加氫、C4加氫等升級改造項目全部投產。至此，沈陽化工集團通過5年的新項目建設和老裝置改造，全面完成了企業(yè)生產方式的轉變和產品結構的調整，形成了氯堿化工、石油化工、新材料化工相結合的發(fā)展新格局。
“十一五”期間，沈陽化工集團共完成投資額63億元，建成包括50萬噸CPP、13萬噸丙烯酸及酯、13萬噸PVC糊樹脂、10萬噸MTBE、15萬噸特種聚乙烯、4萬噸環(huán)氧丙烷及聚醚等八個大項目。特別是50萬噸CPP項目2009年投產后，被國家發(fā)改委專家組評價為“國內首創(chuàng)，國際領先”。
沈陽化工集團已經進入發(fā)展的快車道。隨著上述項目建成投產，沈化集團工業(yè)總產值逐年攀升，由不足20億元增長到超過110億元，2011年有望達到120億元，實現(xiàn)利稅12億元，連續(xù)第五年進入沈陽市納稅十強企業(yè)。
沈陽已經進入隆冬，但與低溫天氣形成對比的，是沈陽化工集團結構調整、企業(yè)升級的熱度。35萬噸汽油、30萬噸柴油加氫及制氫裝置等多個技術改造項目的完成，宣告沈陽化工集團歷時5年的升級改造基本成功，這也是東北老工業(yè)基地中率先完成全面改造的化工企業(yè)，實現(xiàn)了以少量原油生產更多化工產品的“小油頭、大化尾”的戰(zhàn)略目標。
創(chuàng)造一連串世界第一
“石腦油裂解爐試車成功，能使CPP的生產效率提高1.5倍，裝置的節(jié)能降耗能力得以發(fā)揮，PE產品的產量增加30%，特種聚乙烯產量將因此再提高30%。”沈陽化工集團董事長王大壯介紹，該裝置設計年產乙烯4.5萬噸、丙烯2萬噸，同時副產清潔的車用和民用液化氣，不久的將來，沈陽民用液化氣的40%可由該裝置提供。
CPP項目被列入國家發(fā)改委《乙烯工業(yè)中長期發(fā)展專項規(guī)劃》。CPP項目對我國低成本發(fā)展烯烴具有極其重要的戰(zhàn)略意義，可以擺脫中國石化企業(yè)乙烯生產受制于國外的困境。乙烯被稱為“石化工業(yè)之母”，下游產品延伸到塑料制品、紡織制品、汽車等諸多產業(yè)，被稱為“石化工業(yè)之母”。
“CPP項目是世界上第一套催化熱裂解制乙烯項目，是世界上第一套用兩個‘龍頭’進行生產的CPP項目，也是沈陽市百年化工史上身價最高、技術最先進的項目?！蓖醮髩延靡贿B串的“第一”給其定位。該項目的乙烯制冷壓縮機由日本日立公司生產，國際乙烯裝置最先進的磁力軸承膨脹壓縮機由法國低溫星公司生產，丙烯壓縮裂解氣壓縮機由沈鼓制造……1771臺（套）世界級設備，組成世界首臺石油裂解與精細化工結合一起的產業(yè)鏈。
打造中國領先化工企業(yè)
用少量原油，做深石油化工和精細化工產業(yè)鏈條，這個“小油頭、大化尾”戰(zhàn)略，是沈陽化工集團在中國行業(yè)內卓爾不群的法寶。
去年2月，沈陽化工集團得到了國家發(fā)改委一個批復：鑒于該公司50萬噸/年催化裂解（DCC）裝置與CPP示范裝置，擔負著為中國化工集團公司東北地區(qū)化工企業(yè)提供丙烯等化工原料的任務，同意沈陽化工集團獲得72萬噸原油進口指標。
這個批復非同小可。我國實行嚴格的原油指標審批制度，只有中石油等幾大集團才有進口原油指標。此前，全國僅有一家企業(yè)單獨拿到了進口原油指標，沈陽化工集團是全國第二家。“正因為‘小油頭、大化尾’戰(zhàn)略，使沈陽化工集團的許多項目、技術堪稱國內一流，這打動了國家發(fā)改委，獲得了這來之不易的原油指標。”王大壯說，沈陽化工集團曾經是中小型煉油企業(yè)，但憑借著各種國內領先的技術，現(xiàn)在已經成為中國“小煉油發(fā)展大化工”的范例。
八大項目形成發(fā)展新格局
去年以來，沈陽化工集團升級改造的好戲不斷。石腦油裂解爐、CPP分離系統(tǒng)、汽柴油加氫、C4加氫等升級改造項目全部投產。至此，沈陽化工集團通過5年的新項目建設和老裝置改造，全面完成了企業(yè)生產方式的轉變和產品結構的調整，形成了氯堿化工、石油化工、新材料化工相結合的發(fā)展新格局。
“十一五”期間，沈陽化工集團共完成投資額63億元，建成包括50萬噸CPP、13萬噸丙烯酸及酯、13萬噸PVC糊樹脂、10萬噸MTBE、15萬噸特種聚乙烯、4萬噸環(huán)氧丙烷及聚醚等八個大項目。特別是50萬噸CPP項目2009年投產后，被國家發(fā)改委專家組評價為“國內首創(chuàng)，國際領先”。
沈陽化工集團已經進入發(fā)展的快車道。隨著上述項目建成投產，沈化集團工業(yè)總產值逐年攀升，由不足20億元增長到超過110億元，2011年有望達到120億元，實現(xiàn)利稅12億元，連續(xù)第五年進入沈陽市納稅十強企業(yè)。